異色異形篩選儀是一種專門用于檢測和分析物料中異色和異形缺陷的儀器,其結合了光學原理、圖像處理技術和自動化控制技術。它通過照射光源對物料進行照射,利用光學傳感器捕捉物料反射、透射的光信號。這些光信號經過圖像處理系統進行分析,根據物料的顏色、形狀等特征來判斷是否存在異色或異形缺陷。一旦檢測到異色或異形物,系統會將信號傳輸至剔除系統,控制相應裝置動作,將不良品剔除。
異色異形篩選儀通常由以下幾個主要模塊構成:
1、進料系統(Feeding System)
功能:將待分選的物料均勻、穩定地送入檢測區域,確保物料呈單層、分散狀態通過攝像頭視野。
主要部件:
進料斗/料倉:儲存待分選物料。
振動給料器(Vibratory Feeder):通過可控的振動,將物料從料倉平穩、定量地輸送到下一級。是實現物料均勻鋪展的關鍵。
勻料板/分流器:位于給料器出口,進一步將物料均勻分布到整個篩面寬度上,防止物料堆積。
加速滑槽/傳送帶:引導物料以合適的初速度進入檢測區,確保物料在空中形成“物料幕”。
2、檢測系統(Detection System)-核心
功能:對高速通過的物料進行實時成像和分析,精確識別出異色和異形顆粒。
主要部件:
高分辨率工業相機(High-Resolution Industrial Cameras):
通常配備多個(2個或更多)線陣或面陣相機,從不同角度(如頂部、側面)拍攝物料圖像。
分辨率高(可達數百萬像素),能捕捉微小缺陷。
專用光源系統(Illumination System):
類型:LED光源為主,包括背光、前向漫射光、同軸光、多光譜光等。
作用:提供穩定、均勻、無陰影的照明,突出物料的顏色、紋理、輪廓特征。多光譜光源可增強對特定物質(如霉變、蟲蛀)的識別能力。
關鍵:光源與相機的配合決定了圖像質量。
高性能圖像處理單元(Image Processing Unit):
通常是嵌入式工控機或服務器。
運行復雜的圖像處理算法(如邊緣檢測、顏色空間轉換、模式識別、深度學習AI模型)。
實時分析每一幀圖像,根據預設的“合格品”標準,快速判斷每個顆粒是否為“異色”或“異形”。
計算出需要剔除顆粒的精確位置坐標。
3、剔除系統(Ejection System)-執行機構
功能:在圖像處理單元發出指令后,精準、快速地將被判定為不合格的物料顆粒從合格品流中吹出。
主要部件:
高速電磁閥陣列(High-Speed Solenoid Valve Array):
由數十甚至上百個微型電磁閥組成,排列在剔除區域上方。
響應時間極短(毫秒級),可獨立控制。
噴嘴陣列(Nozzle Array):
與電磁閥一一對應,安裝在精確位置。
當某個電磁閥接收到“剔除”信號時,瞬間開啟,壓縮空氣從對應噴嘴噴出。
氣源裝置(Air Supply):
提供潔凈、干燥、壓力穩定的壓縮空氣(通常0.4-0.7MPa)。
包括空壓機、儲氣罐、過濾器、減壓閥等。
工作原理:當一個不合格顆粒運動到某個噴嘴正前方時,控制系統精確計算并觸發該噴嘴對應的電磁閥,一股短暫而集中的氣流將其“擊中”并吹離主物料流,落入廢料通道。
4、物料分離與收集系統(Material Separation&Collection System)
功能:將被剔除的不合格品與合格品有效分離,并分別收集。
主要部件:
分料斗/導流板:位于剔除區域下方,將主物料流(合格品)和被吹出的物料流(不合格品)引導至不同的收集通道。
合格品出料口:收集經過篩選后的優質產品。
廢料/雜質出料口:收集被剔除的異色異形顆粒。
收集箱/袋:用于暫時存放分選出的物料。
5、控制系統(Control System)
功能:整個設備的“大腦”,協調各部分協同工作。
主要部件:
人機界面(HMI-Human Machine Interface):
觸摸屏操作面板,用于參數設置(如顏色閾值、尺寸范圍、剔除靈敏度)、模式選擇、運行監控、故障報警、數據記錄等。
中央處理器(CPU/PLC):
接收傳感器信號,運行控制邏輯,向執行機構(電磁閥、電機)發送指令。
與圖像處理單元通信,接收剔除指令。
傳感器:
如物料流量傳感器、氣壓傳感器、門限位開關等,用于監控設備狀態。
6、機械結構與框架
功能:支撐和固定所有部件,保證設備整體剛性和穩定性。
主要特點:
采用高強度鋼材或不銹鋼制造,堅固耐用。
設計符合人體工程學,便于操作和維護。
通常為全封閉或半封閉結構,防塵、防潮,符合食品衛生要求(如IP防護等級)。